中間體團隊尤其重視員工綜合素質(zhì)培養(yǎng)，團隊學習氛圍十分濃厚。在這個積極向上的大家庭里，經(jīng)常開展崗位技術(shù)比武，團隊每個人都要“一崗多能”，并實行競爭上崗“輪崗制”。每月對崗位人員進行測試打分，每半年對班長進行評比，擇優(yōu)錄取，有效促進團隊整體積極向上、勤學樂思。
 

        為增強團隊凝聚力，車間組織新老員工交流學習，不分老幼，尊重互助。老員工對小字輩不遺余力地“傳幫帶”，言傳身教地將多年積累經(jīng)驗無私傳授給年輕人。新員工虛心求教，以勤勉好學不怕吃苦的精神積極開展創(chuàng)新工作。在這樣的良好工作學習氛圍中，團隊成長進步飛快，中間體車間成為有機硅一分廠DCS改造標桿車間， DCS優(yōu)化、工藝報警優(yōu)化等工作均走在分廠各裝置前列，工作成效也最為突出。目前，團隊成員正在進行工藝報警的學習梳理，為引進APC（先進控制技術(shù)）做好充足準備。

        隨著市場不斷變化，提高環(huán)體產(chǎn)品產(chǎn)量迫在眉睫，而裂解產(chǎn)能一直是制約中間體裝置的瓶頸。8月份，中間體團隊在裂解釜方面苦下功夫，狠抓關(guān)鍵點進行創(chuàng)新。相關(guān)人員對裂解釜進料方式及儀表進行改進，并制定完善了SOP（作業(yè)指導書），使硅氧烷產(chǎn)量有了較大飛躍，月產(chǎn)創(chuàng)歷史新高，比上月增長40%，產(chǎn)品質(zhì)量合格，能同時滿足倉儲和下游需求。在技改項目線性體試車中工作中，中間體團隊組建突擊隊，擰成一股繩，一舉解決了溫度不夠、粘度不夠、揮發(fā)份不合格等眾多難題，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
 

        新線性體項目投產(chǎn)后，預計生產(chǎn)處理能力將達到10噸/小時，有效解決水解物過剩的瓶頸問題，成為企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。因為善于創(chuàng)新勇于攻堅，團隊還承擔了水解物產(chǎn)能提升、DMC（二甲基硅氧烷混合環(huán)體）如何降低雜質(zhì)、 節(jié)能降耗、提升裂解產(chǎn)能等諸多創(chuàng)新任務。對中間體團隊成員來說，創(chuàng)新既是要求，更是動力，通過源源不斷地創(chuàng)新努力，整個團隊才會始終充滿朝氣與活力。
 

        中間體裝置是EBS（?？瞎具\營管理系統(tǒng)）團隊在星火的“試點第一人”。在團隊教練指導下，劉文清帶領(lǐng)大家率先掌握了EBS先進管理經(jīng)驗和工具使用， 標準化操作、“5S”和可視化看板管理、SOP以及A3分析等工作成效斐然。尤其是計劃性檢修工具的推行，使裝置檢修工作有序性大為增強。隨著周計劃的實施和工作內(nèi)容清單的建立，該裝置的計劃性檢修率已達80%以上，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)及“零排放、零泄漏、零違章”。
 

        正是有了兩倍于常人的時間投入和努力，中間體團隊才取得突飛猛進的進步。當問及團隊負責人劉文清如何繼續(xù)帶領(lǐng)團隊茁壯發(fā)展時，他說：“50年來,一代又一代星火人把滿腔熱血獻給有機硅，我們將通過不懈努力，進一步提高產(chǎn)品品質(zhì)和自主創(chuàng)新能力，在全球有機硅生產(chǎn)及研發(fā)領(lǐng)域勇攀高峰，力爭達到世界頂尖水平！”